水楊酸閃蒸干燥系統(tǒng)XSG-10

水楊酸是一種脂溶性的有機(jī)酸，化學(xué)式為C7H6O3。外觀是白色的結(jié)晶粉狀物，熔點(diǎn)是158～161℃。存在于自然界的柳樹皮、白珠樹葉及甜樺樹中，是重要的精細(xì)化工原料，可用于阿司匹林等***的制備。
針對(duì)于水楊酸進(jìn)行閃蒸干燥處理過程中，原系統(tǒng)空氣經(jīng)過濾后由鼓風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)蒸汽加熱裝置升溫至108～158℃范圍內(nèi)后進(jìn)入干燥塔底部入口，熱空氣經(jīng)過干燥塔降溫，經(jīng)過旋風(fēng)分離、布袋除塵后溫度降至60～70℃，由引風(fēng)機(jī)將乏氣吸出輸送至尾氣環(huán)保處理裝置，經(jīng)環(huán)保處理后排入大氣；
[0004] 此種方式在具體閃蒸干燥過程中，將大量的具有溫度的氣體排出，但此類具有溫度的氣體還可進(jìn)行再次利用，故原始的閃蒸方式，會(huì)造成能量流失，并不能對(duì)氣體進(jìn)行回收再利用，以此節(jié)約整個(gè)系統(tǒng)所消耗的能源。
提出了一種水楊酸閃蒸干燥系統(tǒng)，用于解決原始的閃蒸方式，會(huì)造成能量流失，并不能對(duì)氣體進(jìn)行回收再利用，以此節(jié)約整個(gè)系統(tǒng)所消耗的能源的技術(shù)問題。
水楊酸閃蒸干燥系統(tǒng)，包括閃蒸干燥機(jī)、原蒸汽加熱器、均壓箱、循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)、熱泵蒸發(fā)器、熱泵冷凝器、高溫?zé)岜脵C(jī)組、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和尾氣環(huán)保裝置；
所述高溫?zé)岜脵C(jī)組和熱泵蒸發(fā)器為除塵后的部分濕空氣降溫脫水，再由熱泵冷凝器為脫水后的干空氣升溫，被升溫的干空氣經(jīng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓升溫至130℃左右輸送至干燥機(jī)入口；
所述循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)，將加熱后的氣體傳輸至均壓箱內(nèi)，所述均壓箱將加熱后的氣體進(jìn)行擴(kuò)容減壓均衡，并將進(jìn)行均壓后的氣體傳輸至原蒸汽加熱器內(nèi)，所述原蒸汽加熱器采用鋼鋁復(fù)合翅片管作為主要換熱器元件，變將蒸汽內(nèi)部的熱量傳輸至閃蒸干燥機(jī)內(nèi)，對(duì)閃蒸干燥機(jī)內(nèi)部的水楊酸進(jìn)行閃蒸干燥處理；
所述閃蒸干燥機(jī)將閃蒸干燥過程中所產(chǎn)生的氣體傳輸至旋風(fēng)分離器內(nèi)，所述旋風(fēng)分離器對(duì)氣體內(nèi)部的顆粒進(jìn)行分離處理，靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使具有較大慣性離心力的固體顆粒或液滴甩向外壁面分開；
旋風(fēng)分離器將處理后的氣體再次傳輸至布袋除塵器內(nèi)，所述布袋除塵器對(duì)氣體內(nèi)部的粉塵顆粒進(jìn)行吸附處理，將經(jīng)過處理后的氣體傳輸至對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)藏設(shè)備內(nèi)。
優(yōu)選的，所述儲(chǔ)藏設(shè)備內(nèi)部的氣體分別輸送至引風(fēng)機(jī)和熱泵蒸發(fā)器內(nèi)，其中傳輸管道內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門，所輸入的具體參數(shù)由操作人員對(duì)調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，所述引風(fēng)機(jī)將接收到的氣體傳輸至尾氣環(huán)保裝置內(nèi)，所述尾氣環(huán)保裝置對(duì)傳輸過程中的氣體進(jìn)行凈化處理。
優(yōu)選的，所述熱泵蒸發(fā)器、高溫?zé)岜脵C(jī)組、熱泵冷凝器以及循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)組成一組能源回收再利用組件，其中高溫?zé)岜脵C(jī)組和熱泵蒸發(fā)器為除塵后的部分濕空氣降溫至20℃脫水，再由熱泵冷凝器為這部分干空氣以及補(bǔ)充的新風(fēng)升溫，被升溫至110℃的干空氣經(jīng)由循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)加壓升溫至130℃左右輸送至干燥機(jī)入口。